Labor für Oberflächentechnik
- Atmosphärenplasmaanlagen
- Kontaktwinkelmessgerät
- Testtinten
- Oberflächenmessgerät
- Ellipsometer
- Handbeflammungsgerät
- Gitterschnittprüfer
- Schichtdickenmessgeräte
- Dornbiegeprüfgerät
Verfügbare Geräte in den Werkstofflaboren
- Lichtmikroskope
- Rasterelektronenmikroskop mit EDX
- Röntgenfluoreszenz-spektrometer
- Funkenspektrometer
- Tribologiemessplätze
- Härtemessung (speziell Mikrohärte)
- Infrarotspektrometer (ATR)
- Zug- und Druckprüfmaschinen
- Farb- und Trasmissionsmessgerät
- Suntester
Atmosphärenplasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung wie Aktivierung, Feinstreinigung, Dekontamination und Beschichtung. Die verschiedenen Anlagen unterscheiden sich u.a. in ihrer Leistung (von 8 Watt bis zu 600 Watt), dem zugeführten Prozessgas (Druckluft, Sauerstoff, Argon) und der Temperatur des Plasmastrahls (von 40 °C bis zu 200 °C).
Plasmajet T-Spot S2 und CAT 600 mit einer Leistung von 250 bis 500 Watt bzw. 600 Watt.
PlasmaBeam mit einer Leistung von ca. 300 Watt bei der Aktivierung einer PE-Probe.
Wassertropfen auf Polystyrol (PS); rechts: Tropfenbildung auf unbehandeltem PS; links: Spreiten des Wassertropfens auf plasmabehandeltem PS.
KinPen mit einer Leistung von ca. 10 W bei der Aktivierung einer PE-Probe.
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Kontaktwinkelmessgerät zur Messung der Benetzungsfähigkeit von Oberflächen; Bestimmung des Kontaktwinkels und Messung der Oberflächenenergie von Substraten inkl. dispersem und polarem Anteil.
Kontaktwinkelmessgerät mit integrierter Kamera zur Aufzeichnung der generierten Tropfen.
Auswertesoftware zur Bestimmung der Kontaktwinkel und der Oberflächenenergie von Substraten.
Benetzung einer hydrophilen (oben) und hydrophoben (unten) Substratoberfläche mittels eines Wassertropfens.
Testtinten zur einfachen Bestimmung der Oberflächenenergie verschiedener Materialien.
Testtintenset: Prüfflüssigkeiten mit unterschiedlichen Oberflächenspannungen.
Geöffnetes Testtintenfläschchen mit im Deckel integriertem Pinsel.
Unterschiedliches Verhalten von zwei verschiedenen Testtinten auf einem Aluminiumblech; oberer Tintenstrich spreitet, unterer zieht sich zusammen.
Oberflächenmessgerät zur Bestimmung der Topographie und Rauheit von Oberflächen im Nanometerbereich mittels berührungslos arbeitendem Weißlichtsensor.
Berührungslos arbeitender Weißlichtsensor
Graphische Darstellung der Rauheitsmessung.
Oberflächentopographie einer mit einem Laser behandelten Petrischale.
Ellipsometer zur Bestimmung der Dicke von transparenten Schichten im Nanometerbreich.
Ellipsometer, Wellenlänge = 632,8 nm
Messung eines Si-Wafer mit einer Schichtdicke von 166 nm.
Handbeflammungsgerät zur Oberflächensilikatisierung; Beschichtung mittels Gasbeflammung.
Handbeflammungsgerät zur flammenpyrolytischen Abscheidung von amorphem Silicat auf der Substratoberfläche.
Flamme des Handbeflammungsgerätes: vorderer bläulicher Teil der Flamme wirkt reduzierend, hinterer nicht leuchtender Teil der Flamme wirkt oxidierend.
Wassertropfen auf einem Kupferblech auf unbehandeltem (außen) und beflammtem (mittig) Substrat.
Schichtdickenmessgeräte zur Bestimmung der Schichtdicke im Mikrometerbereich mittels Ultraschall, Wirbelstrom und Magnet-Induktion, sowie der Schichtdicke im Nanometerbereich von transparenten Schichten.
Schichtdicken-Messgerät mit magnet-induktivem Messverfahren sowie mittels Wirbelstrom.
Schichtdickenmessung mittels Ultraschall; bis zu fünf Schichten sind messbar. Links: Messgerät mit Pocket PC und Ultraschallprüfkopf, rechts: Messwertdarstellung.
Schichtdickenmessung transparenter Schichten im Nanometerbereich mittels berührungslos arbeitendem Weißlichtsensor.
Gitterschnitt-Prüfer für die Ermittlung der Qualität der Haftfestigkeit von Beschichtungen.
Gitterschnitt-Prüfer mit Klebeband und Bürste.
Gitterschnittmesser mit sechs parallel verlaufenden Schneiden.
Lackierte Polystyrol-Probe; links: schlechte Haftfestigkeit der Beschichtung auf unbehandeltem PS; rechts: gute Haftfestigkeit der Beschichtung auf vorbehandeltem PS (Flammpyrolyse).
Dornbiegeprüfgerät zur Beurteilung von Beschichtungen auf metallischem Substrat in Hinblick auf ihre Dehnbarkeit und Haftfestigkeit bei Biegebeanspruchung. Beim Dornbiegeversuch wird ein beschichtetes Substrat über einen Konus gebogen. Anschließend wird die Beschichtung begutachtet und bewertet.
Dornbiegeprüfgerät mit eingespannter und zum Teil schon gebogener Kupferprobe.
Mit einem transparenten Lack beschichtetes Kupferblech, an dem der Dornbiegeversuch durchgeführt wurde. In dem vergrößerten Bildausschnitt des gebogenen Blechs ist an einer Stelle eine große Lackabplatzung zu erkennen.
